XPS擠塑板是采用傳統(tǒng)設(shè)備制造的，其工作原理是：配制好的原料經(jīng)裝車后，通過混合機加入到生產(chǎn)設(shè)備中。其生產(chǎn)設(shè)備為單螺桿、單螺桿雙段機，同時注入發(fā)泡劑，由單螺桿雙段機擠出發(fā)泡，然后出模，再用平拉、平拉調(diào)節(jié)長度、寬度，再經(jīng)冷卻架冷卻，經(jīng)切割機縱向鋸切，最終將電熱絲切成細段，包裝后投入市場。

    現(xiàn)行技術(shù)中，XPS擠塑板材切割設(shè)備一般都是鋸片切割，包括切割平臺，切割平臺上開有凹槽，在切割臺的下面安裝一隔板，由伸縮桿與壓板相連，在切割平臺下面裝有光桿，光條和絲杠分別穿過光孔和絲孔支撐刀具電機平臺，刀具電機固定裝于刀具電機平臺，并與刀具相連。

    目前所提出的技術(shù)方案都存在以下不足：由于刀具不能垂直移動，刀具始終處于切割臺頂部之上，從而造成了通過切割臺的擠塑板寬度有限，浪費了切割臺有限的空間。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的之一是提供一種XPS擠塑板材切割裝置，通過設(shè)置提升切割裝置，可提高切割平臺上的空間利用率。

    其目的在于通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種XPS擠塑板材切割裝置，包括切割裝置，也包括機架、橫放于支架上的承板，設(shè)于承載板下，設(shè)于支架上的一塊支架。設(shè)于支撐平臺上的升降平臺，設(shè)于支撐平臺與升降平臺之間的升降機構(gòu)，安裝在支撐板上的驅(qū)動機構(gòu)，用以驅(qū)動支撐平臺的移動。

    通過以上技術(shù)方案，將支承板、傳動機構(gòu)、支承臺、升降機構(gòu)、升降臺和切割裝置配合使用，如需切割承載板上的XPS擠塑板，啟動裁斷器工作，通過驅(qū)動升降機構(gòu)，切割裝置的切割端從切割槽延伸至裁斷臺的頂面，切割裝置的切割端橫切擠塑板；接著提升機構(gòu)帶動升降平臺下落，使切割裝置位于承載板下，擠塑板可繼續(xù)驅(qū)動，通過減小承載板的空間占用，提高承載板的空間利用率。以一優(yōu)選實例，可將支承板進一步配置如下：支承板具有沿支承臺移動方向布置的滑軌，且支承臺可滑動地連接到滑軌上。

    通過以上技術(shù)方案，通過滑軌和支撐平臺的配合，限制了支撐平臺的運動軌跡，減小了傳動機構(gòu)在驅(qū)動支撐平臺運動過程中的偏移，降低了支撐平臺與支承板間摩擦產(chǎn)生的摩擦力，提高驅(qū)動機構(gòu)動能傳遞效率。根據(jù)以上技術(shù)方案，當工作人員需要在第一鏈輪、第二鏈輪、鏈條和驅(qū)動電機配合下移動支撐條時，驅(qū)動電機帶動第一鏈輪轉(zhuǎn)動，使套在第一鏈輪和第二鏈輪上的鏈條開始轉(zhuǎn)動，支撐臺移動。所述的一種優(yōu)選實施方式可以進一步配置如下：驅(qū)動機構(gòu)還包括設(shè)置在支撐板上并沿支撐板的移動路徑延伸的導(dǎo)桿，使支撐臺可滑動地連接到導(dǎo)桿。通過以上技術(shù)方案，通過導(dǎo)桿與支撐平臺的協(xié)同作用，限制了支撐平臺的運動軌跡，使其在運動過程中更加平穩(wěn)，不易偏移。

    總之，本實用新型至少具有下列有益的技術(shù)效果之一：

    1.XPS擠塑板切割裝置可在支承板、傳動機構(gòu)、支承臺架、升降機構(gòu)、升降臺和切割器的配合下，降低對承板上空間的占用，提高承載板的上空利用率。

    2.滑軌和支承平臺配合，可限制支承平臺的運動軌跡，從而降低傳動機構(gòu)在驅(qū)動支承平臺運動時的偏移，降低支承平臺與支承板摩擦產(chǎn)生的摩擦力，提高驅(qū)動機構(gòu)動能傳遞效率。

    3.通過設(shè)置多個傳動輪，擠塑板在承載板上移動可減小與承載板之間的滑動摩擦力，減少XPS擠塑板在傳動過程中的損壞，提高XPS擠塑板的質(zhì)量。

    4.安裝固定組件，可使XPS擠塑板切割時，工作人員可將XPS擠塑板的定位定位固定，減少XPS擠塑板的定位偏差，提高XPS板材的切割精度。上述是上海泡沫玻璃廠家整理的有關(guān)內(nèi)容。